火車和地鐵的車輪本質(zhì)上沒(méi)有什么區(qū)別，只是直徑大小不一樣。鍛造車輪是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬毛坯使其產(chǎn)生塑性變形，并使其獲得一定的機(jī)械性能和形狀。鍛造車輪在鍛造過(guò)程中，通過(guò)鍛壓能使金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)保持完整的金屬流線。所以鍛造車輪的機(jī)械性能大大優(yōu)于同等材料的鑄造車輪。

山西中重重工集團(tuán)擁有三十年精工鍛造經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不同的數(shù)量及不同的材質(zhì)要求，選擇適合的鍛造工藝，達(dá)到節(jié)約成本，提高效率的作用。

車輪鍛造時(shí)只要預(yù)成形的模腔和模鍛的模腔設(shè)計(jì)合理，模鍛時(shí)鍛件都能充滿良好，制坯預(yù)成形是在型砧上自由鐓粗，只需一個(gè)工步，不需要大型水壓機(jī)。這樣車輪制造前半部分鍛壓工藝只有兩個(gè)工步，分別在大小兩臺(tái)水壓機(jī)上組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)120個(gè)，如能保證鋼坯下料質(zhì)量，還能減少機(jī)加工余量并節(jié)約能耗。

通常熱車輪鍛件圖是按照冷車輪鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算，但在精車輪鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會(huì)比尺寸大的部位有顯著差別，這時(shí)設(shè)計(jì)熱車輪鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進(jìn)行粗車加工了，粗車加工經(jīng)過(guò)吊裝孔加工、機(jī)加工鍵槽加工后的工件。然后再進(jìn)入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序，熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能。熱處理后在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行硬度探傷等檢測(cè)后，再進(jìn)入精加工階段，精加工通過(guò)高速速控車床最后把尺寸控制到圖紙要求，精度余量為0.02mm到0.03mm。

  由于鍛造車輪比大多數(shù)鑄造車輪輕得多，因此，更換鍛造車輪非常方便。鍛造車輪還有其他好處，它們具有更高的顆粒密度結(jié)構(gòu)比鑄造車輪。鑄造車輪往往比鍛造車輪多孔，這意味著鍛造車輪比類似拋光鑄造車輪保持拋光光澤的時(shí)間更長(zhǎng)。