通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

        宏觀組織檢驗就是采用目視來觀察分析鍛件的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。

        低倍腐蝕法用以檢査結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折迭、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒太小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。

        斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢査其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

        而硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

        除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢査的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗。斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

        微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要艱的顯微組織等。

        力學件能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。

       化學成分的測試一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度。

       無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或性能及成分測定法，均屬于破壞性的試驗方法，對于某些重要的、大型鍛件破壞性的方法已不能完全適應質量檢驗的要求，這一方面是因為太不經濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢査的片面性好無損檢測技術的發展為鍛件質量檢驗提供了更先進更完善的手段。