對裂紋的成因進行組織分析，有助于了解形成裂紋的內在原因，也是進行裂紋鑒別的客觀依據。從大量的鍛件裂紋實例分析和重復試驗中可以觀察到，金屬材料的組織和性能是否均勻，對裂紋有重要影響。

        1.對組織和性能比較均勻的材料

        鍛造過程中，首先在應力最大，先滿足塑性條件的地方發生塑性變形。在變形過程 中位錯沿滑移面運動，遇著障礙物，便會堆塞，并產生足夠大的應力而產生裂紋，或由于位錯的交互作用形成空穴、微裂，并進一步發展成宏觀的裂紋。這主要鍛件產生在變形溫度較低（低于再結晶溫度），或變形程度過大、變形速度過快的情況。這種裂紋常常是穿晶或穿晶和沿晶混合的，MB2鎂合金在低于再結晶溫度下變形時產生穿晶裂紋。但是由于高溫下原子具有較高的擴散速度，有利于位錯的攀移，加速了恢復和再結晶，使變形過程 中已經產生的微裂紋比較容易修復，在變形溫度適宜、變形速度較慢的情況下，可以不發展為宏觀的裂紋。

        2. 對組織和性能不均勻的材料

        對組織和性能不均勻的材料，裂紋通常在晶界和某些相界面發生。這是因為鍛造變形通常是在金屬的等強溫度以上進行的。晶界的變形較大，而金屬的晶界往往是冶金缺陷、第二相和非金屬夾雜比較集中的地方。在高溫下某些材料晶界上的低熔點物質發生熔化，嚴重降低材料的塑性；同時，在高溫下周圍介質中的某些元素（硫、銅等）沿晶界向金屬內擴散，引起鍛件晶界上第二相的非正常出現和晶界的弱化；另外，基體金屬與某些相的界面由于兩相在力學性能和理化性能上的差異結合力較弱。

        鍛造所用的原材料通常是不均勻的。因此，高溫鍛造變形時裂紋主要沿晶界或相界發生和發展。