高速鋼的回火應(yīng)達(dá)到最佳的二次碳化物析出硬化效應(yīng)、殘留奧氏體充分分解和徹底消除殘留應(yīng)力的三大目標(biāo)。

       普通高速鋼的回火硬化峰值在560℃左右，所以高速鋼的回火溫度通常選擇在560℃。高速鋼淬火后約存在20%-25%的殘留奧氏體，這些奧氏體穩(wěn)定性很高，在回火加熱過程中不分解，只有在冷卻到室溫時(shí)，部分殘留奧氏體才發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體量可減少到約10%左右。但還需要進(jìn)一步降低，并且要消除鍛件產(chǎn)生馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力，所以高速鋼一般需要在560℃左右進(jìn)行三次回火。回火后的顯微組織為回火馬氏體、碳化物以及少量殘留奧氏體。形狀簡單的一般高速鋼工具可以采用兩次回火，形狀復(fù)雜的大型工具必須采用三次，甚至四次回火。貝氏體等溫淬火的高速鋼工具，高碳高速鋼及鈷高速鋼工具，由于淬火后殘留奧氏體量較多，可適當(dāng)增加回火次數(shù)。

       高速鋼淬火后應(yīng)及時(shí)回火，不及時(shí)回火會使殘留奧氏體穩(wěn)定化，導(dǎo)致回火轉(zhuǎn)變不能充分進(jìn)行，鍛件硬度低而脆性大。形狀復(fù)雜的大型刀具入爐的溫度應(yīng)比回火溫度低，可先在400℃加熱后再升溫至回火溫度進(jìn)行回火。

       高速鋼的同步熱處理是指高速鋼工具在鹽浴熱處理時(shí)，實(shí)現(xiàn)鍛件淬火加熱、冷卻和回火工序采用同樣的保溫時(shí)間，即以相同的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。它可以實(shí)現(xiàn)熱處理的全盤自動(dòng)化，大大縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)同步熱處理的關(guān)鍵是正確選擇回火溫度和保溫時(shí)間，以便和淬火加熱保溫時(shí)間相匹配，實(shí)現(xiàn)同節(jié)拍生產(chǎn)。